日前，走進匯泉集團煜豐服裝有限公司極速5G智能制造生產車間，2臺高倉機器人正跟隨電腦指令“下料”，7臺AMR智能搬運機器人載著制衣面料，穿梭在裁片、生產、物料發放、成品四大區域之間，自動搬運到下個生產環節，整個車間既忙碌又井然有序。
匯泉集團從事高品質服裝加工，產品出口歐美、日韓等國傢和地區。經過多年發展，該企業已成為集服裝設計研發、服裝貿易、服裝品牌加工、高檔面料開發定制、電商於一體的綜合性企業。
“目前，我們在線生產的產品主要有風衣、羽絨服、棉服、西服等，訂單常年充足，基本處於供不應求的狀態。”煜豐服裝副總經理薑希泉表示，對於服裝行業來說，從人員密集型向技術智能型轉型成為提高生產效率和產品質量的必由之路。
近年來，匯泉集團打造極速5G智能制造生產車間，以工業5G為系統運行的環境支持，在AI智能排產和AMR傳輸的雙重加持下，徹底打破了傳統線性流水線強鏈接性、單次隻能生產一個款式的禁錮，建起更為靈活的虛擬生產線，真正做到將工業5G應用到實際生產當中，建成目前國內先進的生產模式。
“當前，系統以生產線上的每名工人為一個生產站點，對工人技能進行數據采集後，形成專屬技能‘雷達圖’。系統會根據每名工人的優勢技能來匹配相應工序，實現專工專序，生產效率大大提高。”薑希泉介紹。
在車間旁的生產控制中心，大屏幕上實時更新著各生產款式的物料進度、生產進度、計劃達成率、工人效率、產品品質等全維度數據。對照這些數據信息，管理人員可以第一時間對生產現場進行調度、調整和優化。
通過數字化轉型，匯泉集團已經完成從“人推著物料走”到自動吊掛流水線再到如今的智能制造生產系統的三級發展跨越，管理模式由三級管理壓縮至二級扁平化管理，生產效率、管理效率分別提升了20%。
匯泉集團將以高質量發展為主題，不斷賦能數字化轉型，讓5G智能制造車間的“樣板間”走向“商品房”，積極向合作工廠和同行分享智能制造經驗，將集團智能化改造的小范圍試點拓展到各服裝企業應用的全方位落地，促進產業鏈上下遊融通發展，以智能化重塑制造業企業新形態，共同推進我市紡織服裝行業發展。（Hi威海客戶端記者 曲黎悅/文 資料圖）