格力電器5G智慧園區項目
實施主體
中國聯合網絡通信有限公司廣東省分公司
概述
為滿足格力電器“可定制、多樣化、小規模、周期可控”的柔性制造需求，項目利用5G技術整合、改造現有資源，實現園區5G全覆蓋，配套建設下沉至格力園區的MEC平臺，實現與格力企業內網互聯互通。並基於高質量、高可靠的5G內網，結合格力電器實際生產環境，開展視覺精加工及質量檢測、生產線數據采集和控制、產線5G視頻監控和行為AI分析、AGV智能管理、園區內物流管理五類融合應用部署，初步計劃實現壓縮機線視覺檢測、外機自動電氣安全、整機外觀檢測、印刷品視覺檢測、無紙化首檢項目、動態作業指導、設備監控項目、生產線視頻監控項目、大數據平臺運用、5G生產線的集成管理的十個應用場景。
依托以上能力，最終實現以機器、原材料、制造系統、信息系統、產業，以及人之間的網絡互聯為基礎，通過對工業數據的全面深度感知、實時傳輸交換、快速計算處理和高級建模分析，實現智能控制、運營優化和生產組織方式變革。以“5G 工業互聯網”助力實現柔性生產、智能檢測，適應流水線到網絡化智能生產的變化，令格力制造快速響應市場需求變化，達到效益最大化。
項目改造前，格力電器的生產端存在生產現場復雜、場地狹小、無多餘佈線管道、施工難度大、時間窗短等問題，大部分設備處於獨立控制、分散管理的模式，尚未實現生產數據的共享和生產過程的統籌管理，無法滿足大量生產設備管理、系統交互的需求。通過對現有產線的改造，打造可復制推廣的標準工業網絡升級模式，並在以下創新點取得驗證與突破。
網絡：國內首個SA組網，驗證5G切片 MEC網絡在低時延、帶寬保障及數據安全等方面優勢。
柔性：5G無線工業網為產線柔性調整帶來了可能，讓設備剪辮子長腳，提升生產效率。
智能：全面應用AI、雲計算、大數據等新技術，探索AI邊緣質檢規模應用、大數據智能預警與閉環的應用。
應用：系統性的提出並實現企業內網改造創新，充分驗證5G 工業應用可行性。
產品：多種前沿技術協同，探索5G技術融入產品全生命周期的方式與價值。
第一，敏捷組網，通過5G網絡技術可實現快速組網，敏捷調整，產線工藝調整網絡改造周期縮短2天以上，極大提高組網效率。
第二，通過5G網絡技術，實現生產透明化，設備狀態及報警信息實時化，稼動率統計動態化，生產調度快速響應，從而對生產車間進行全面、及時、有效的管理。可提升設備稼動率20%，設備可靠性的提升為公司創造了更大的價值。
第三，傳統紙質檢驗需要耗費紙張打印，項目應用5G無紙化檢驗技術，通過信息化系統代替紙質，實現生產無紙化，降低打印紙張、打印耗材的成本。項目實施後，經核算預計可為公司節約紙張、打印耗材成本約830萬元/年。
第四，推動5G機器視覺質檢，每條線雙班可以減少6人的投入，每條樣板線雙班減少了12人的人力投入，可節約人力成本120萬/年。
為助力“揚帆”計劃和5G 工業互聯網、5G全連接工廠推進，充分發揮燈塔效應和榜樣力量，挖掘5G行業應用的標桿案例，從2022年開始，《通信產業報》全媒體和賽迪電子信息通信測評中心持續推出“5G ”燈塔應用暨5G全連接工廠標桿案例產業調研征集和主題傳播，受到產業鏈的廣泛關註，收到來自產業鏈一線眾多優秀的申報和提名。
經過數月的調研和多輪評審，日前，在2023年“5G ”燈塔應用暨5G全連接工廠標桿案例產業調研征集和主題傳播基礎上，《通信產業報》全媒體和賽迪電子信息通信測評中心從基礎設施建設、廠區現場升級、關鍵環節應用和網絡安全防護等方面評估，共同評出了2023年度“5G ”燈塔應用十大標桿案例和2023年度5G全連接工廠十大標桿案例，並在2023通信產業大會暨第18屆通信技術年會上發佈。
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