自由鍛件所用工具和設備簡單，通用性好，成本低。同鑄造毛坯相比，自由鍛消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在重型機器及重要零件的制造上有特別重要的意義。
自由鍛件是靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸的，所以鍛件精度低，加工餘量大，勞動強度大，生產率也不高，因此它主要應用於單件、小批量生產。
坯料尺寸、中間尺寸必須符合各工序的操作要點，如鐓粗前材料的高徑比（H/D)取2-2.5,拔長時截面變換經驗數據。必須估計到鍛件各工序中毛坯尺寸的變化，例如，沖孔時毛坯高度有些減小，一般取鍛件高度的1.1倍等；芯軸擴孔時高度有些增加等。
分段壓痕時，必須 鍛件各部分有足夠的體積，如在臺階軸、曲軸或齒輪凸臺的出坯時，做好各部分的體積分配。
多火次鍛造時，必須註意中間各火次加熱的可能性，如開始把鍛件拔的太長，而導致二次加熱時爐膛尺寸不夠，放不進長鍛件。特別要註意Z後一火的變形量和Z後一火始鍛、終鍛溫度的控制，以保證鍛件的尺寸和質量。
必須 在 後修光時有足夠的修整留量，應註意：因為在壓肩、錯移、沖孔等工序中，毛坯上有拉縮等現象，這就必須在中間工序中留有修整留量。
鍛造長軸類鍛件（如曲軸等）和有凹擋的鍛件，由於它們的長度尺寸超差無法重行鐓粗，必須估計到長度方向的尺寸在修整時會略有延伸而導致超差。選擇工具時，盡量采用通用工具。生產批量大時，可制專用工具或胎模，以提高鍛件的質量和產量。根據坯料的尺寸和質量大小，選用車間現有的設備。